造成印版表面亲水盐层的磨损

作者:ag8亚洲只为非同凡响0 发布时间:2020-02-09 07:57

  廊坊码头画册印刷厂家。印版的图文部分凸起,明显高于空白部分,印刷原理类似于印章,早期的木版印刷、活字版印刷及后来的铅字版印刷等都属于凸版印刷。现在的水墨很少采用单一树脂体系。一般而言,色浆采用水溶性树脂,成膜树脂采用水性乳液。为调节水墨的各种性能,有些还采用复配水溶胶树脂,或称为水分散体树脂,以求达成各种性能的均衡。 水墨的三大通则 水墨同溶剂墨虽有树脂体系的不同,但针对的市场相同,接触的承印材料相同,使用的印刷设备条件相同,印刷企业要求得到的终印刷质量也相同。因此,水墨要想实现在薄膜上的应用,逐步取代溶剂墨,解决溶剂墨应用中天生的VOCs短板问题,就必须达到溶剂墨同样的技术要求。因此,水墨同样需要根据溶解性、干燥性与表面张力的特点,来求得优化的解决方案。

  水墨同溶剂墨一样,也属于低黏度的液体油墨,结构上同溶剂墨类似,包含高分子树脂、颜料、分散剂、功能性助剂等。主要区别在于以水为分散剂,及使用水性树脂作为树脂主体。

  油墨的成分主要是由颜料、连结料、填充料和辅助剂构成的,其中决定干燥方式的主要成分是连结料。连结料成分不同,干燥的机理也不尽相同。 现在的单张纸印刷中我们主要用的油墨有两种:普通树脂油墨和快干亮光墨。 普通树脂油墨中连结料的主要成分是树脂、矿物油和少量的干性植物油,主要依靠的是连结料中的矿物油成分的渗透,使承印物表面的树脂联结料不断的提高粘度,而实现干固的,其中的干性植物油还要和空气中的氧发生氧化聚合反应进一步干燥。这也决定了这种油墨的应用范围主要是针对吸收性好的承印物的表面的印刷。

  由于传统的胶版印刷是依赖水墨相斥的原理进行印刷的,所以在胶版印刷中润版液的使用和控制是印刷能够进行的关键环节。虽然无水胶印已经有了很大程度的发展,但是在无水印刷仍然没有得到更大范围普及的今天,如何在胶印中控制润版液的各项指标,并更合理的使用润版液,仍然是我们需要探讨的重要话题。 润湿液在胶版印刷中究竟起到什么作用: 首先润湿液在印版的空白部分形成均匀的水膜,以抵制图文上的油墨向空白部分的浸润。 其次由于橡皮布滚筒、水辊墨辊与印版的接触和磨擦,以及油墨和印刷材料的脱粉掉毛等原因引起对印版表面的磨擦,造成印版表面亲水盐层的磨损,需要润版液中的电解质对被破坏的亲水层进行修复,重新形成新的亲水盐层。 另外润版液还能够在印刷中起到控制版面温度,带走由于机器部件间磨擦以及油墨等材料剪切过程中产生热量的作用。 润版液在印刷过程中对油墨乳化还有一定的促进作用(保证一定的油墨乳化值,对印刷中油墨的良好传递有非常重要的作用),快速实现水墨平衡。

  传统做法是在产品印刷后分离到烫印车间,进行全息烫印后再转到文字凹凸烫印工艺,需要两次加工才可以完成。这种操作有如下缺点:通常在生产过程中,为了提高生产效率和产品合格率,都需要尽量减少加工工序来实现好的加工效果,而传统烫印工艺因同时有全息烫印和文字凹凸烫印的产品,要分开加工,先烫全息或先凹凸烫印文字,但无论先烫全息还是先进行文字凹凸烫印,在加工过程中都容易对烫印部分造成轻微擦花,影响产品质量,况且两次工序就有两次制程损耗,损耗的增加直接导致了产品合格率的降低,另外烫印工序需要在烫印专用的蜂窝版上进行烫印版对位和校正,两次烫印就要进行两次烫印版安装和校正,加工时间就要增加一倍,非常不利于高效生产。


ag8亚洲只为非同凡响0