北京药品包装盒印刷报价

作者:ag8亚洲只为非同凡响0 发布时间:2020-03-12 23:38

  6、使用一段时间后,使用酒精棉粘点酒精,擦拭打印头(黑黑的那一条),注意擦拭完后,一定要晾干再打印7、轻轻吹掉打印装置,如压纸滚轴、标签传感器,碳带传感器、和打印头上的灰尘和纤维粉屑。千万不要使用任何坚硬的、金属制的、研磨性的工具(如螺丝刀)去移除产生在打印头上的粘性污物或其它的杂物。8、使用蘸有溶剂(浓度 95%以上的酒精)的清洁笔或棉签,按住清洁签的前端使之紧贴打印头并始终从一边到另一边擦拭打印头,重复以上步骤直到清洁签上不再有污迹出现为止。9、旋转压纸滚轴,清除压纸滚轴上的灰尘,重复以上步骤直到清洁签上不再有污迹出现为止。10、保证碳带宽度比标签要宽,打印的时候碳带盖住标签纸的两边,以防止暴露打印头被标签擦伤

  在压电喷墨印刷中,墨滴体积的影响因素包括喷嘴的直径,生成墨滴时的脉冲波形,以及墨水本身的张力。目前常见的压电式打印喷嘴直径为21μm,减小墨滴的最佳途径是减小喷嘴直径,但是并不能做到无限缩小,一般情况下固体颗粒的粒径要小于喷嘴的1%,喷墨墨水黏度要小于40cP,甚至能达到1cP左右。当喷嘴缩小到一定尺寸后,一方面喷墨印刷设备要克服巨大的毛细作用力;另一方面,对功能性墨水的固体颗粒粒径大小、黏度等方面的要求会更高。在这样的情况下,为防止喷嘴堵塞,小喷嘴喷墨印刷设备对所用墨水的颗粒尺寸、黏度、表面张力、挥发速度等方面要求非常苛刻,成本也会大幅增加。调节喷墨墨滴体积的另一个方法是:优化喷墨的驱动电脉冲波形和电压,改变喷头中的压电材料形变规律来调节喷出油墨体积。驱动电压越高,压电材料的变形越大,喷出的液滴越大,速度越快。压电脉冲存在一个最优脉冲宽度,即对于一个给定的脉冲振幅,存在一个脉冲宽度值能达到最高的液滴速率和喷墨质量。驱动脉冲的波形也从简单的“推”出墨水变成了既“推”又“拉”,由简单的波形扩展到双极波形。波形的首部分功能不变,第二部分用于消除液滴从装置喷出的剩余声波震荡(如图1所示),即在墨水喷出喷嘴时施加一个回拉的力,使液滴尾部尽快与喷嘴分离,减少尾部墨丝断裂造成的“卫星点”。最优双极波形是正负振幅相等且第二部分停留时间是首部分的两倍。


ag8亚洲只为非同凡响0