北京朝阳区宣传画册印刷价格

作者:ag8亚洲只为非同凡响0 发布时间:2020-03-17 03:25

  PH值过高,会造成版脏、图文脱落、油墨乳化等问题。这是因为印版空白部分的亲水层在印刷过程中有可能因摩擦而受损,这就需要酸性溶液及时与版基金属发生反应生成亲水盐层来补充受损的部分。如果润版液的PH值过高就会使这个修补损伤的过程无法发生或发生得较慢,出现上脏的现象。PS版的图文部分是硬化的感光树脂,这种材料在碱性溶液中会被溶解,从而造成图文脱落。润版液PH值较高,还会使油墨游离出脂肪酸根离子,它是一种阴离子表面活性剂,可使润版液和油墨的表面张力下降,造成油墨乳化现象的加重。印刷压力的增大和减小是由哪些条件决定的?印刷压力的增大和减小是由下列条件决定的:(1)印刷面的粗糙度和不平度。它主要反映的是印刷用纸和橡皮布的表面状态,印刷用纸一般分为表面光洁平滑和表面粗糙不平两种类型。在平滑的纸张如涂料纸上印刷,为了保持网点印实不变形,可以将印版滚筒与橡皮滚筒和橡皮滚筒与压印滚筒间的压力,保持在小允许值的佳范围内。在表面粗糙的纸张上要使网点印实,可以使印版滚筒与橡皮滚筒间的压力保持佳状态,而适当减少橡皮滚筒与压印滚筒的中心距。(2)印刷速度和滚筒直径。印刷速度与压力按一般规律呈正比关系,当印刷速度显著增加时,印刷压力也必须相应增加,因为印刷面之间相对应的质点所接触的时间减少,就必须用较大的压力,使印刷面完全接触印实,使墨迹在瞬间保持良好的转移。滚筒的直径与压力呈反比,即滚筒直径小,利用系数大,而接触面(压印带)小,压印时间短,必须用较大的压力达到墨迹转移。(3)版面图文的结构形式。一般印版上以实地为主的图文,要采用较大的压力,才能使实地墨层平服、印迹结实。以网点为主的图文,控制在极限范围内的小压力,使网点结实饱满。(4)橡皮布及其衬垫物的弹性。橡皮布和衬垫物的弹性对压力有较大的影响,应选用弹性良好,而在大量印刷后仍保持弹性的橡皮布毡呢、纸张作为衬垫材料,以满足降低印刷压力的基本要求。

  使用注意事项(1)印刷结束后,要把胶辊上的油墨洗干净。清洗油墨应选择专用的清洗剂,并检查胶辊上是否还留有纸毛、纸粉没被洗去,纸毛、纸粉一般停留在匀墨辊上,需拿包布擦拭。(2)带有喷粉装置的机器,喷粉会随着过版纸或二次印刷时返到胶辊上,清洗胶辊后,要把胶辊上的喷粉清除干净。(3)在胶辊表面上形成了油墨的硬化膜,即胶面玻璃化时,应用浮石粉将其研磨掉。(4)胶辊表面出现龟裂时,尽可能早些将其研磨去掉。(5)停机时,靠版胶辊与印版滚筒应及时脱离接触,卸除负荷,以防静压变形。(6)在安装和拆卸时,应轻拿轻放,不应碰撞辊颈和胶面,以免造成辊体损伤、弯曲或胶面破损;辊颈与轴承配合要严密,若松动应及时补焊修理。胶辊的保管保管好胶辊的目的就是要使其保持稳定的机械性能、化学性能和印刷适性,延长使用寿命。(1)胶辊应存放在阴凉、干燥、通风的场所,并呈垂直或水平状态。(2)水平存放时应架在架子上,严禁胶面互相堆叠、挤压,以防胶面受压变形、粘连。(3)避免与酸、碱、油类和尖硬物质等一起存放,以免腐蚀、碰伤胶辊。(4)胶辊保存2~3个月后,应把它改变一下方向,以防长期一个方向放置发生弯曲变形,并注意防止轴头部分生锈。(5)做备用胶辊是必须的,但不应该备用的时间过长,因为备用的胶辊会自然老化,而且占用资金。应防止储存过久引起胶层老化、皱裂、轴头锈蚀等现象的发生。(6)长期保存的胶辊,在使用前应研磨或用浮石粉擦拭胶辊表面。

  印刷完后必须有足够时间晾干不同特种纸的吸墨性不同,表面光滑的纸张不容易干燥,必须放置较长时间,待干燥后再进行分检,否则容易引起背面蹭脏。从以上注意事项中我们可以看出,特种纸印刷并非易事,在印刷之前,需要根据不同纸张表面的光滑程度、油墨的吸附能力及纸张的静电大小等,提前做好准备工作,尤其要避免粘脏和蹭脏问题的出现。作为印刷机长,要对纸张的性能了如指掌,印刷时一定要认真仔细,控制好各个环节,保证印刷生产的顺利进行。单张纸胶印机的印刷压力指的是滚筒间的压力,即压印滚筒与橡皮滚筒间和橡皮滚筒与印版滚筒间的压力。它是指大于两个滚筒分度圆半径之和的部分,又称挤压量,一般用滚筒衬垫受压产生的压缩量作为标准,单位为mm。印刷压力过大,会引起网点增大、变形严重,甚至有损滚筒和齿轮精度。印刷压力过小,会造成印品不实、发花。滚筒两边印刷压力不一致,会导致套印不准、重影等印刷故障。印刷压力的大小取决于纸张厚度、两滚筒中心距、橡皮滚筒包衬厚度等。本文将对单张纸胶印机印刷压力的确定和调整进行简单阐述。压印滚筒和橡皮滚筒之间压力的确定与调整机组式多色印刷机一般采用中硬包衬,选用的承印物一般是专用的白板纸或较平整的铜版纸和白卡纸。在这种条件下,印刷白板纸时印刷压力在0.20mm左右为宜,印刷铜版纸和白卡纸时印刷压力在0.15mm左右为宜。

  做到这八个注意事项做出完美印刷品一、注意观察样张①印刷中抽样检查。进入正式印刷后不久,在开印时确定的供墨量、上水量多少会有些变化,应频繁抽样检查,进行再调整。在印刷速度保持不变,供墨量和上水量等都处于稳定的状态时,按每印500~1000张/次的比例进行抽样检查。②夹入警示纸条。正式印刷中,对于发生故障的地方,作为一种记号,应夹入细长的警示纸条,以方便于在后工序中进行检查。二、注意上水的变化①注意正式印刷初期上水的变化。试印时的上水量和进入正式印刷后的上水量,多少都会有些变化,一定要一边注意观察样张有无重影、水扛子,一边注意调解印版的给水量。②注意正式印刷过程中上水的变化。要密切注意机器主体发热和车间内的通风状况给上水带来的影响,酒精润版要注意润湿系统冷却装置,控制好润湿液的温度,上水过少,会使印版起脏;上水过多将引起油墨乳化,会带来一系列问题。比如印品无光泽,纸张伸缩而套印不准,延缓油墨的干燥等。

  小网点采用传统胶片制版工艺,不易制作出1的网点,且制作出的2网点实际要大于2;而采用CTP制版工艺,由于是圆顶网点,所以实际制作出的1网点要小于1,因此相比传统印版而言更容易堵版。为了让CTP制版工艺得到的小网点容易被“洗”出来,同时也不易掉进网纹辊的网穴内,通常CTP印版上的实际小网点直径会在20μm左右。由于早期网纹辊的网壁宽度与网穴开口比大多在1∶14左右,且网穴形状较现在的“U”型而言更趋近于“V”型,因此,网纹辊在使用的前半年里更易磨损,BCM值下降更快,网壁宽度与网穴开口比就会变为1∶12,随着使用年限的增加,甚至会达到1∶10。笔者实际测量过已用5年的网纹辊,1200线/英寸网纹辊的网壁宽度为1.7μm;1000线/英寸网纹辊的网壁宽度约为2μm;800线/英寸网纹辊的网壁宽度约为3μm;400线/英寸网纹辊的网壁宽度约为5μm,与网穴开口的比大约为1∶12。需要说明的是,每个网纹辊厂家的比值结果不尽一样,新的网纹辊网壁宽度与网穴开口比约为1∶8,所以各标签印刷企业需要实际测量才可以得出适合自己的比值。终实际的低网纹辊线数都会较网纹辊厂家提供的数据有所改变,在柔印日化标签中,150线线/英寸是常用的加网线数。


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