飞腾印刷包装有限公司是北京、天津专业从事出

作者:ag8亚洲只为非同凡响0 发布时间:2020-05-12 04:19

  包装印刷厂-飞腾彩印公司众所周知,当今社会已发展到凡商品均需包装,凡包装均需印刷。印刷是产品包装重要的装潢加工手段之一,印刷起着传递信息、宣传介绍产品的作用。同时,对于一些商品来说,印刷还起着重要的防伪作用。如今的包装印刷朝着更加精美和提高商品附加值的方向发展。因为行业发展势头快,目前市场竞争激烈,企业为了竞争降低产品价格,从原料和辅料成本中想办法,这样就容易造成采购低劣、有害等各种不利于环保的印刷原料。要想遏制为了降低成本导致的恶性竞争给人员及环境带来危害和污染,必须先从包装印刷企业本身做起。包装印刷厂发展经济与保护环境是传统经济不可避免的突出矛盾,要从根本上解决这一深层矛盾,就必须尽快在发展方式上实现由传统经济到循环经济的转变,从消费方式上实现可持续消费。在立足于包装印刷业快速发展的同时,应注意行业结构、效益和质量的统筹。包装印刷厂大力发展绿色包装印刷,是循环经济在包装印刷业的具体表现,是发展循环经济和全面协调可持续发展观的本质要求,是建立资源节约型社会、促进人与 自然和谐的有力举措。作为包装印刷界的一员,都要从战略的高度去认识、用全局的视野去把握发展循环经济的重要性和紧迫性,进一步增强自觉性和责任感。大力发展绿色包装印刷,势在必行!

  飞腾印刷包装有限公司是以各种包装材料为载体的印刷,在包装上印上装饰性花纹,图案或者文字,以此来使产品更有吸引力或更具说明性,从而起到传递信息,增加销量的作用。包括包装纸箱、包装瓶、包装罐等的印刷。包装印刷在印刷行业与包装行业都占有很大的比重,是包装工程中不可缺少的一环。有凸版印刷,平板印刷,凹版印刷,丝网印刷,孔板印刷等印刷方法。印刷的主要要素有纸张,油墨,色彩等。包装印刷需顾及到经济型,环保性等问题,并需要同时能够完整,良好地表达需要印刷的信息。

  随着商品经济和科学技术的发展,平、凸、凹等印刷工艺和特种印刷工艺都会有所发展,不同印刷工艺特色和适印范围也不相同,它们会长期并存,互相补充,在包装印刷中占有一席之地。

  1、平板印刷仍将保持主力军的地位。平版印刷制版简单,版材轻便,上版迅速,能迅速生产质量好、套印准确的大幅面彩色印刷制品,特别适用于印刷图文并茂的产品。近年来,平印技术不断融入光学、化学及电子计算机技术等高、精、尖的新技术,体现当代高科技水平。

  2、凸版印刷技术将有突破。凸版印刷是我国传统的印刷工艺,技术基础好,投资少,上马块,适应小批量、小幅面、特殊规格品种的包装印刷;对纸张、油墨材料要求不苛刻,可以较大幅面调节印刷压力和控制墨量,使印刷质量达到较为理想的程度,适用范围广。

  3、凹版印刷仍将稳步发展。凹印的优势一直在于高速、宽幅、低耗和停机时间少,能在各种承印材料上获得良好效果的印刷品。

  4、丝网印刷将更加活跃。作为孔版印刷的代表,丝网印刷在我国一直是以作坊生产方式为主,并被认为只能生产线条、大色块产品而登不上大雅之堂。在技术大变革的今天,现代化的丝网印刷设备、材料和工艺,已为丝网印刷工艺注入了新生命力。

  当今国际上主要的平印课题有直接制版技术、直接印刷技术、无水平印技术和调频加网技术。国外单张纸多色胶印机大多采用了墨色遥控、自动上版、自动套准装置,并对生产全过程进行控制和故障诊断。国内的起步较晚,在新一代一体化多色胶印机的研发上还需加大力度。另外,国产印刷器材(纸张、油墨、感光材料、橡皮布)的质量也有待提高。

  1995年蒙特罗公约签订后,对CFC氟氯碳化物的排放管制日趋严格,三氯乙烷和四氟乙烯等溶剂也被限制使用。要使柔性印符合环保要求,有两条发展途径,其一是新型环保洗版溶剂的开发,其二是水显影柔性版的开发、制造及实用化。同时,版材薄型化也将是柔版印刷的发展方向。

  凹印设备投资大、制版成本高,仅适宜长线产品。由于凹印墨含有有毒物质,因此应用受到局限。这些不足如能得到解决,凹印会有一定发展。近年来,凹印刷版技术的发展,已使凹印的准备工作时间大大缩短,提高了凹印在中、短版活市场的竞争能力。预计,未来凹印的发展将主要集中在:全身自动凹印滚筒电镀加工;无软片电子雕版工艺的应用;光聚物薄卷筒凹版工艺以及包裹在滚筒上的环绕式凹版的发展;数字式快速打样;凹版印刷机将朝着多用途、多色、高速、自动化、联动化、环保化方向发展;实现水性凹印墨印刷,并有效控制溶剂墨的溶剂残存量。

  包装印刷厂-飞腾彩印公司当今社会崛起和高速发展的互联网已经成为时代的主流,作为包装印刷厂想要在同领域内博得头筹,那必须得紧跟时代的潮流,从互联网中寻得商机。

  那么问题的关键,包装印刷厂应该如何抓住互联网时代存在的的商机呢?飞腾彩印公司小编认为互联网化将会让传统行业在生产力、组织方式、交互方式、价值传递、信息管理等领域发生巨大变革。需抓住以下几个商机:

  随着市场竞争日益激烈和信息技术的高速发展,印刷产品的更新周期变得日趋缩短,印刷产品创新能力已成为包装印刷厂是否具有竞争能力的一个关键因素。

  印刷企业不能再用简单的产业思维和原有的商业思维去管理互联网的商业模式。不论是电商,还是做平台,包装印刷企业要在项目前期找到专业团队进驻,梳理问题,确定其商业模式。

  包装印刷企业的战略和目标需要快速响应和执行。印刷企业发展战略执行的步要注意去中间环节,重视网站的建设、借助电商平台、快速引流、开辟新疆域。

  绿色印刷于20世纪80年代后期在以日本、美国、德国等为代表的西方发达国家出现,经二十余年的发展,现已从概念讨论阶段进入到实际应用阶段,无论从理念还是到技术标准、设备工艺、原辅材料以及软件应用等方面都有了极大的发展并日趋成熟。在欧美发达国家,绿色印刷是其科技发展水平的体现,同时也是替代产生环境污染和高能耗的传统印刷方式的有效手段。

  美国国家环境保护局通过资助各州的环保组织,以企业认证、政府采购引导、税收优惠等方式引导企业进行节能减排。例如伊利诺斯州的环保组织PNEAC(Printers National Environ mental Assistance Center)就协助不少印刷企业成功地实现了企业节能减排。同时,美国也非常关注挥发性有机化合物(VOC)的排放,已经禁止使用含苯的溶剂型油墨,取而代之的是绿色环保型油墨。美国塑料印刷中有40%采用水性油墨。

  澳大利亚环保局委托其印刷协会制订印刷企业环境保护手册,列举澳大利亚的印刷企业在节能减排上的成功案例,及各种环保耗材采购清单,用以指导印刷企业的节能减排与低碳发展。例如:智能电表监测用电、以无水胶印和CTP技术实现减排案例。

  德国工业协会制定了印刷业低碳发展指导方针,在2010年初作为德国机械设备制造业联合会(VDMA)的标准出版,成为评价能耗和效率的重要基础。

  英国印刷工业联合会推出碳排量计算器,该计算器可根据PAS 2050(产品与服务生命周期温室气体排放评估规范)和GHG(温室气体)标准对工厂和产品的碳排放量进行估算,给出“碳足迹”,用于指导印刷企业的节能减排。

  日本印刷产业联合会2001年颁布《印刷服务绿色标准》,分别就平版印刷、凹版印刷、标签印刷、丝网印刷服务的各工序、材料、管理等制定了详细的绿色标准。2006年,日本印刷产业联合会对该标准进行了大幅度的修订,同年4月,增订《绿色印刷认定制度》(又称“GP认定制度”)。《绿色印刷认定制度》是对依照绿色标准、致力于减少环境负荷的工厂实际状况进行评价的一项制度,要求也十分严格。被认定的“印刷工厂和企业”可以称作“GP认定工厂”,获得“绿色印刷标志”(GP标志)以证明其是关注环境的印刷工厂。“绿色印刷标志”分为3星制,1星为印刷过程达标,2星为全部工艺过程达标, 3星为使用器材达到高标准。日本印刷产业联合会2010年3月在世界印刷及传播论坛理事会上介绍,日本拿到绿色标准认证的印刷企业已201家。


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